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50年代初，食品干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)在我國(guó)發(fā)展開來，最初是通過引進(jìn)原蘇聯(lián)糧食烘干的技術(shù)，再通過企業(yè)內(nèi)部的研究模仿，開發(fā)了多種用于谷物干燥的設(shè)備，隨著技術(shù)的不斷完善和設(shè)備結(jié)構(gòu)的不斷研制，我國(guó)食品干燥設(shè)備已經(jīng)處于成熟階段。
通常來說，干燥設(shè)備通過以燃料為熱源，通過抽風(fēng)或鼓風(fēng)進(jìn)行濕熱傳遞來干制物料，其產(chǎn)品基本上能用于生產(chǎn)，但存在著受熱不均、烘烤時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。其性能及設(shè)備配套也不完善。
隨著時(shí)間的推移，80年代以后，我國(guó)食品干燥開始有了質(zhì)的變化，慢慢的擺脫了依賴于自然干燥的生產(chǎn)狀況。食品加工包括對(duì)原料的分選、粉碎、分離、混臺(tái)、殺菌、冷藏及干燥等諸多工序，而干燥工序是保證食品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。大多數(shù)食品是含有大量水分的濕物料，作為商品的食品若含水量過多，會(huì)引起微生物的生命活動(dòng)，并導(dǎo)致食品的腐敗或縮短食品的保存期，且增加運(yùn)輸費(fèi)用。對(duì)食品進(jìn)行干燥處理，能防止微生物在食品中的繁殖，便于儲(chǔ)存，同時(shí)可減少食品的體積和重量，從而降低運(yùn)輸費(fèi)用。由于食品的形狀和種類繁多，如有粉、片、條、塊、漿狀等，還有液態(tài)、濕固態(tài)、生物組織體等，再加之食品物料在干燥過程中會(huì)發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化(如收縮、表面硬化、呈多孔性、疏松性、復(fù)原不可逆性)，以及出現(xiàn)食品營(yíng)養(yǎng)成分損失、風(fēng)味改變、褐變等變化，因而食品干燥對(duì)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作特點(diǎn)及性能參數(shù)等方面均有不同的要求。
進(jìn)入90年代，人們對(duì)高品位食品的需求增加，加之外商在我國(guó)食品工業(yè)的投資力度和廣度加大，國(guó)外先進(jìn)的食品干燥機(jī)械不斷地被引進(jìn)國(guó)內(nèi)，以及我國(guó)食品科技人員的開發(fā)創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)了許多形式的食品干燥機(jī)械，如空氣對(duì)流干燥設(shè)備、滾筒干燥設(shè)備、真空干燥設(shè)備、加壓式干燥設(shè)備和電磁輻射干燥設(shè)備等。90年代后期，我國(guó)食品干燥機(jī)械工作者對(duì)電磁輻射干燥設(shè)備開展了大量的研究，吸收國(guó)外最先進(jìn)的技術(shù)，開發(fā)研制出的BDMD-F系列食品微波干燥設(shè)備生產(chǎn)線，具有干燥速度快、熱效率高、加熱均勻、無污染和不破壞食品的營(yíng)養(yǎng)成分等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于食品干燥領(lǐng)域。